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Betonfrostschäden - Beton ermöglicht Frost kritische Stärke

Betonfrostschäden und Beton ermöglichen die kritische Festigkeit von gefrorenen 1, Betonfrostschäden: Nach den Betonzeiten und den Frostbedingungen können in Betonfrostschäden und Betonfrostschäden zwei Kategorien unterteilt werden. ① Gefrorener Beton bezieht sich auf den gehärteten Beton nach dem Einsatz von Investitionen nach Jahren des Einfrierens und Auftauens, der Beton zu einigen der Leistung erlitten Schäden, die reduziert oder zerstört wurden. Der Test verwendet mehrere Freeze-Tau-Zyklen als Maß für die Festigkeit oder ein Elastizitätsmodul. Wird verwendet, um die Nutzungsdauer der Projektstruktur zu bewerten. ② Frühe Frostschäden von Beton bedeutet, dass der Beton nach dem Gießen in der Kondensation, Verhärtung oder Heilung liegt. Bevor der Beton in Gebrauch genommen wird, ist er gefroren oder gefroren und aufgetaut, um aufgrund des negativen Temperaturangriffs eingefroren zu werden, um eine Reihe von Leistung zu verringern, um die Anforderungen und Nutzungsanforderungen zu entwerfen und zu verwenden. Der Test verwendet eine oder mehrere Gefriermethoden. Als kritischer Stärkebewertungsindex. 2, Die kritische Stärke des gefrorenen Betons: Der neu gegossene Beton erreichte vor dem Einfrieren einen bestimmten Anfangswert, wurde eingefroren, wenn die Wiederherstellung der Betonstärke der positiven Temperatur weiter wachsen kann und nach 28 Tage nach der Standardisierung des Intensitätsverlusts 5%nicht überschreiten. Zu diesem Zeitpunkt wird die anfängliche Intensität vor dem Einfrieren als kritische Stärke des gefrorenen Bodens bezeichnet. Portlandzement oder gewöhnlicher Beton von Portland Cement ermöglicht die kritische Stärke des gefrorenen bis 30% der Auslegungsstärke. Slag Portland Cement Propres Beton ermöglicht die kritische Festigkeit des gefrorenen bis 40% der Auslegungsstärke. Da der kritische Festigkeitswert an der Prämisse des Wasserzementverhältnisses nicht größer

Fünf Gründe für Hochleistungsbetrieb von Betonmischanlagenausrüstung

Ein Kunde hat uns darüber nachgedacht, dass der Hochleistungsbetrieb des seit vielen Jahren verwendeten Betonmischstationsgeräte immer auftritt. Was sind die Gründe für den Hochleistungsbetrieb? Die folgenden fünf Empfehlungen sind hoffnungsvoll für den Betrieb und die Verwendung von Betonmischern. 1. Der Betonmischer bestimmt die Wasserversorgung gemäß dem erforderlichen Mischungsverhältnis und passt die zeitliche Verlängerungsvorrichtung an die entsprechende Wasserversorgungszeit an. 2. Der Betonmischer startet den Rührmotor des Betonmischeres. 3. Der Betonmischer schließt die Entladetür, fügt die erforderliche Mischung im Trichter hinzu und erhöht den Trichter. Der Trichter sollte reibungslos laufen und überall auf der Strecke anhalten. Wenn es einen Schlupf gibt, sollten Sie den Trichter zuerst in den Boden der Grube legen und dann die große Nuss des Bremsmotors einstellen. Der Trichter wird normal angehoben, und nachdem die Bremse zuverlässig ist, wird das Material in die Mischtrommel eingespeist und die Wasserpumpe wird begonnen, der Mischtrommel Wasser zu versorgen. 4. Nachdem der Betonmischer seit 25-35 Jahren aufgeregt ist, starten Sie das Entladungstor zum Entladung. 5. Während der oben genannten Testvorgänge muss der Betonmischer einen abnormalen Zustand findet, die Inspektion sofort stoppt, den Fehler beseitigt und dann den Test durchführen, bis er normal ist. Nach einem Tag des Betriebs des neuen Betonmischeres wurden alle Schrauben und Muttern auf dem Lin

Welche sechs Gegenstände sollten beim Bau von Beton -Mischanlagenausrüstungen bemerkt werden

Der Bau einer Betonmischanlage erfordert einige spezielle Merkmale. Es bedeutet nicht, Geld für Betonmischungsausrüstung auszugeben. Hier stellen wir vor, wie man eine gute Beton -Mischanlage baut. Um eine Arbeitsstelle für Betonmischanlagen einzurichten, sollte die Größe des Standorts gemäß der Größe der Betonmischanlage geplant werden. Unterschiedliche Betonmischstationen haben unterschiedliche Bodenbereiche. Zweitens die Einrichtung von Betonmischanlagenausrüstungen empfohlene Stellen und spärlich besiedelte Orte wie (Vorstadt) für Lärm und Staub. Drittens müssen wir beim Einrichten der Arbeitsstelle für die Ausrüstung der Betonmischanlage zuerst die Stelle des Standorts planen, die Rohstoffe angemessen platzieren und die Fütterungsergänzungsmittel problemlos organisieren können. Viertens muss eine Betonmischstation mit 1-2 Pools in der Lage sein, die erforderliche Mischung und mechanische Reinigung zu gewährleisten. Fünftens wird eine Produktionslinie, die mit mindestens zwei Zementlagern ausgestattet ist, vorzugsweise drei, rechtzeitig aufgefüllt, um den Produktionsbedarf des Antimons zu erfüllen, ohne den Zementrückstand aufzubauen. Großes Volumen und Pumpbeton müssen im Allgemeinen mit Flugasche und Zusatzstoffen gemischt werden, und sie sollten gemäß den Standortbedingungen platziert werden, um die Verwendung zu erleichtern. In Bezug auf die Art der Vermittlung des fertigen Betons ist es in der Sechsten, die Helium -Förderungspumpenmethode zu verwenden. Die Transportmethode basiert auf der Lieferentfernung und -höhe und der Versorgung mit Helium. Es ist im Allgemeinen vor dem Mixer angeordnet und mit einem Pumpenröhrchen mit dem Gossenplatz verbunden. Es kann auch in der Nähe des Gießens angeordnet und mit einem Rechenförderer zur Pumpe transportiert werden. Eine gute Ausrüstung für Betonmischanlagen muss die oben genannten Eigenschaften aufweisen. Nachdem diese

Analyse der Vorteile einer Betonmischstation, die mit einem vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet ist

Vorteile der Betonmischstation mit einem vollautomatischen Steuerungssystem. 1. Kosteneinsparung und Effizienz Die Betonmischstation nimmt ein vollautomatisches Steuerungssystem an. Nach dem Gewicht von Aggregaten und Pulver zu Wasser und externen Zusätzen tritt automatisch in den Betonmischer ein, um den vollautomatisierten Betrieb der gesamten Station zu realisieren. Es benötigt nur 1-2 Mitarbeiter, um den Betrieb abzuschließen, und die Arbeitskräfte sparen die Arbeitskosten erheblich und verbessert die Arbeitseffizienz der gesamten Betonmischanlage. Zweitens leicht zu bedienend, genaues Verhältnis Die automatische Nullpunktverfolgung des automatischen Steuerungssystems, die digitale Kalibrierungsskala, kann Dutzende von Formeln speichern, verschiedene Materialien werden separat gewogen, und das Verhältnis ist im Prozess des Betonmischstationsbetriebs genau. Darüber hinaus ist der Knopfbetrieb einfach und bequem, und die Arbeiter benötigen kein hohes professionelles Wissen und sind sehr einfach zu bedienen. Drittens zuverlässiger Betrieb, einfache Wartung Die Betonmischstation ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem, einem einfachen modularen Betrieb, einem zuverlässigen Betrieb der gesamten Station, einer geringen Ausfallrate und einer bequemen Wartung ausgestattet. Die Überlegenheit der vollständig kontrollierten Betonmischanlage bestimmt seine Benutzerfreundlichkeit. Die Betonmisc

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